ကြေးနီအပ်နှံထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်ညှပ်ပေါင်မုန့်ပြား၏ စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများသည် သမားရိုးကျ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်ညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်ညှပ်ပေါင်မုန့်(AFS) အကန့်များ တွင် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ မြင့်မားသော သီးခြား ခွန်အား၊ နှစ်သက်ဖွယ် စွမ်းအင် စုပ်ယူမှု၊ စိုစွတ်မှု စွမ်းရည် နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် အကာအကွယ်များ ကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံ နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ လက္ခဏာများ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် AFS တွင် အာကာသ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရေကြောင်းနယ်ပယ်များတွင် အလားအလာကောင်းများ ရှိစေပါသည်။ သတ္တုမျှော့အမြှုပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက AFS ၏ အပြင်ဘက်သတ္တုပြားများသည် အမြှုပ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် AFS ကို epoxy resin ကော်ကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များကို အစိုင်အခဲသတ္တုပြားများနှင့် တွဲဆက်ပေးသော ကော်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။

ကော်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စိုစွတ်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် သံချေးတက်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် delamination ပျက်ကွက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပါအဝင် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကိုဖြေရှင်းရန်၊ panel နှင့် core အလွှာကြားရှိသတ္တုသတ္တုချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ကျယ်ပြန့်သောသုတေသနကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကို ရည်စူးထားပါသည်။

လက်ရှိတွင်၊ AFS အတွက် မြင်သာထင်သာရှိသော ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသို့ ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားသော rolling powder metallurgy နည်းလမ်းသည် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ယခင်အလုပ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိုးချဲ့ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆဲလ်လူလာတည်ဆောက်မှုဖြင့် ကြီးမားသောအရွယ်အစား AFS ကိုဖန်တီးရန် ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။

သို့သော်၊ foam core ၏ compressive mechanical properties နည်းပါးသောကြောင့် AFS ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်၊ ထို့ကြောင့် foam core ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထပ်မံမြှင့်တင်ခြင်းသည် AFS အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ယနေ့အထိ၊ Compressive Mechanical Properties များ တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများကို တင်ပြထားပါသည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်- မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ၊ အမျှင်များ၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အားဖြည့်ပေးသည်။ ၎င်းတို့အနက် သိပ်သည်းဆနည်းသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတိုများ၊ မြင့်မားသော elastic modulus နှင့် ကြီးမားသော အချိုးအစားတို့သည် အလားအလာရှိသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ အာရုံစိုက်လာကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နီကယ်ပလပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုတွင် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုကြားတွင် အန္တရာယ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အတိုကောက် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို အလူမီနီယမ်မက်ထရစ် ကွန်ပေါင်းများကို အားဖြည့်ရန်အတွက် ယခုအခါတွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာပါသည်။

Bhav Singhetal။ ကြေးနီဖြင့် အုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို မွှေကာ သွန်းလုပ်နည်းဖြင့် အလူမီနီယံ မက်ထရစ်ကွန်ပေါင်းများကို အားဖြည့်ပေးသည်။ Muetal။ နှစ်လိပ်ပုံသွန်းနည်းကို အသုံးပြု၍ နီကယ်ဖြင့် ကာဗွန်အမျှင်များဖြင့် အားဖြည့်ဖန်တီးထားသော အလူမီနီယမ်မက်ထရစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။ ရလဒ်များသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်များ၏ ဆန့်နိုင်အားကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်ကို သက်သေပြခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း သုတေသနပြုမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိခဲ့သည်။အလူမီနီယံအမြှုပ်များ အားဖြည့်ထားသည်။ကြေးနီဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Caoetal။ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ အားဖြည့်ပေးပါသည်။ ရလဒ်များအရ Cf ၏ 0.35 vol% သည် အရည်ဖလင်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံအမြှုပ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး အမြှုပ်ထဲသို့ထည့်ထားသောအမျှင်ပမာဏများလေလေ ပိုတည်ငြိမ်လေဖြစ်သည်။ Muetal။ အရည်ပျော်သော အမြှုပ်နည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနီယမ်အမြှုပ်၏ စိုစွတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို Cf ဖြည့်စွက်ခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ တိုးတက်လာကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ထို့ကြောင့် Cf ကို ထပ်တိုးခြင်းသည် အမြှုတ်ထွက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တပြိုင်နက်တည်း မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော နည်းဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ. ထို့အပြင်၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများဖြင့် အားဖြည့်ထားသော အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များပေါ်တွင် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည့် အစီအရင်များကို မတွေ့ရသေးပါ။

nucleation ယန္တရားနှင့် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များအားဖြည့်အဆင့်များထပ်တိုးခြင်းဖြင့်။ pore number နှင့် pore morphology ကွဲပြားမှု၊

အရွယ်အစား၊ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကဲ့သို့သော နျူကလိယ ယန္တရားများနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ယူဆကြသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒစနစ်တွင် ကွဲပြားသော nucleation သက်ရောက်မှုများနှင့် အောက်ဆိုဒ်ကွန်ရက် တည်ငြိမ်စေသည့် ယန္တရားများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ ဤစာရွက်တွင်အသုံးပြုသော Al-Si-Mg-Cu ပါဝင်သော Quaternary အလွိုင်းမှုန့်များသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန် 507 ◦C နှင့် liquidus အပူချိန် 596 ◦C တို့ဖြင့် ထူးခြားသော တိုးချဲ့မှုနှုန်းများနှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်အပူချိန်များကို ပြသထားသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ အထူးသဖြင့် Cf ကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင် ဤအထူးသဖြင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသော အမှုန့်ကျစ်လစ်မှုဆိုင်ရာ နျူကလိယယန္တရား၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်သက်၍ သုတေသနပြုမှု အားနည်းနေပါသည်။ ယခင်အလုပ်များတွင်၊ nucleation နှင့် stabilization ယန္တရားများ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို အဓိကအားဖြင့် non-siteu နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး မြှုတ်ခြင်းပြတ်တောက်ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသော နမူနာများ၏ tomographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပါ၀င်သည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ submicron bubble nucleation သည် ရှေ့ပြေးရှေ့ပြေးအပူပေးစဉ်တွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်ပြီး 100 ms မှ 1 s အထိအချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားကာ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လေ့လာကြည့်ရှုမှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို မကြာခဏတင်ပြပါသည်။ ခေတ်မီ synchrotron ဓါတ်ရောင်ခြည်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလူမီနီယံအမြှုပ်များ၏ နျူကလိယနှင့် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကြည့်ရှုနိုင်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းအင်နှင့် spatiotemporal ကြည်လင်ပြတ်သားမှုတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ လောလောဆယ်တွင်၊ အကန့်အသတ်ရှိသော သုတေသီများသာလျှင် synchrotron ရောင်ခြည်ဖြင့် Al-Si-Mg သတ္တုစပ်အမှုန့်၏ အမြှုတ်ထွက်နေသော kinetics ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဥပမာ၊ García-Morenoetal။ နူကလိယနှင့်ကြီးထွားမှု၊ ပူဖောင်းပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အရည်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းမှု၊ စုစည်းမှုနှင့် ဖလင်ကွဲအက်ခြင်းအပါအဝင် အရည်အလူမီနီယမ်အမြှုပ်တွင် သိသာထင်ရှားသော တက်ကြွသောဖြစ်စဉ်များကို အစီရင်ခံပါသည်။ Kamm et al ။ synchrotron ရောင်ခြည်ဖြင့် AlSi8Mg4 အလူမီနီယမ်အမြှုပ်၏ နျူကလိယနှင့် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်ကို လေ့လာခဲ့သည်။ သတ္တုအမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ဆစ်များ ပြိုကွဲခြင်းမှတဆင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်ပေးမှုသည် အခြား သိသာထင်ရှားသော နျူကလိယ ယန္တရားကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း ၎င်းတို့၏ တွေ့ရှိချက်များက ဖော်ပြသည်။ သို့တိုင်၊ ရှေ့ပြေးအစိတ်အပိုင်းများအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ ဒိုင်းနမစ်ကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုမှ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ Al-Si-Cu-Mg အမှုန့်စနစ်နှင့် Cf ပေါင်းထည့်ထားသော Al-Si-Cu-Mg အမှုန့်စနစ်နှစ်ခုလုံးအတွက်၊ သတ္တုအမြှုပ်၏အစပြုခြင်းနှင့် ကြီးထွားမှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် စူးစမ်းလေ့လာခြင်းသည် အမြှုပ်၏ဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်အတွက် အမြှုပ်၏နောက်ထပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လျှောက်လွှာများအတွက်။

ဤလုပ်ငန်းတွင်၊ Cf/AFS နှင့် AFS တို့ကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော interfacial bonding ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ Cf/AFS နှင့် AFS တို့၏ ပူဖောင်းများ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို synchrotron ရောင်ခြည်ဖြင့် Cf ၏ ယန္တရားကို ဖော်ပြရန်အတွက် bubble nucleation၊ ကြီးထွားမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဖော်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ Cf/AFS နှင့် AFS တို့ကို အခန်းမီးဖိုတွင် 620 ◦C တွင် ၁၅ မိနစ်ကြာ မြှုပ်ထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် မြှုပ်နမူနာများ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချွေးပေါက်အသေးစားတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဖိသိပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လေ့လာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ Cf/AFS နှင့် AFS တို့၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဖိသိပ်အားကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ခဲ့ပါသည်။

2. ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ

၂.၁။ ကုန်ကြမ်း

AFS နှင့် Cf/AFS ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းခြောက်ခုကိုအသုံးပြုခဲ့သည်- အယ်လ်မှုန့် (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 45 μm၊ သန့်ရှင်းမှု > 99.70%)၊ Si powder (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 38 μm၊ သန့်စင်မှု > 99.50%)၊ Cuမှုန့် (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 38 μm၊ သန့်ရှင်းမှု > 99.90%)၊ Mg အမှုန့် (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 75 μm၊ သန့်ရှင်းမှု >99.70%)၊ TiH2 အမှုန့် (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 45 μm၊ သန့်စင်မှု >99.70%)၊ နှင့် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ (ပျမ်းမျှအရွယ်အစား- 1～2 မီလီမီတာ၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အထူ- 1.4 μm)။

၂.၂။ Cf/AFS ၏ဖန်တီးမှု

ထုပ်ပိုးထားသောအမှုန့် သတ္တုဗေဒနည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ပုံ။ ၁. ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင်၊ quaternary alloy AlSi6Mg4Cu4 အမှုန့်ကို Al, Si, Cu, နှင့် Mg အမှုန့်များကို အချိုးအစား 86 wt%, 6 wt%, 4 wt%, 4 wt% အသီးသီးဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ 1 wt% oxidized TiH2 အမှုန့် (470 ◦C တွင် 1.5 နာရီကြာ လေထဲတွင် အပူဖြင့် ကုသခြင်း) ကို အရည်ပျော်အပူချိန်တွင် လျှင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည့် H2 ကို မှုတ်ထုတ်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် ထည့်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ 0.5 wt% အား အားဖြည့်အဆင့်များအဖြစ် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ သိသိသာသာ၊ မြှုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိုက်ဘာ-အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် Al4C3 ကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို Refs တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ပုံ ၂electroless plating လုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသောကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကိုပြသသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် တူညီပြီး အမျှင်ဓာတ် မျက်နှာပြင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လွှမ်းခြုံထားသည်။(ပုံ။ ၂(က)–(ခ)). နောက်ပိုင်းတွင်၊ ဤလေ့လာမှုတွင်အသုံးပြုသည့် မတူညီသောသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများကို အထက်ဖော်ပြပါအမှုန့်များနှင့် Cf မပါဘဲ ၃ ဖက်မြင်ရောနှောပြီး ၃ နာရီကြာအောင် သေချာရောစပ်ပြီး ပြင်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ အချိုးညီညီ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ကို အလုံပိတ်အပေါက်အတွင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အအေးနှင့် ပူသော လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

အအေးလှိမ့်သည့်အဆင့်သည် အပေါက်များအတွင်းမှ လေနှင့် အမှုန်များကြားရှိ နေရာလပ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်သန်းခြင်းနှင့် သေးငယ်သော စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းများမှတဆင့် ထိရောက်စွာ ကယ်ထုတ်သည်။ ပူသောလှိမ့်ခြင်းအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲအမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် panel နှင့် အမှုန့်များ၏ ပူးတွဲပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် 98% ထက်ကျော်လွန်သော ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆကို ရရှိကြောင်းသေချာစေပါသည်။ အသေးစိတ် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို Refs တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ AFS နှင့် Cf/AFS မြှုပ်ထွက်နိုင်သော ရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်အသွင်အပြင်နှင့် compressive စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစမ်းသပ်မှုများအတွက်အသုံးပြုခဲ့သော Cf/AFS နှင့် AFS နမူနာများကိုဖန်တီးရန်အတွက် 620 ◦C တွင် 620 ◦C တွင် အဆုံးစွန်အထိ အပူပေးခဲ့သည်။

၂.၃။ စရိုက်လက္ခဏာနှင့် စမ်းသပ်နည်းများ

၂.၃.၁။ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာ

Cf/AFS နှင့် AFS တို့၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကို Field emission scanning electron microscopy (SEM, Zeiss Ultra Plus) ဖြင့် စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ မြှုပ်နမူနာများ၏ ဆဲလ်နံရံများရှိ အမျိုးမျိုးသော အဆင့်များပါဝင်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန် Energy dispersive spectroscopy (EDS) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စက် (EDM, DK7745) ကို အသုံးပြု၍ အမြှုပ်ထွက်သောနမူနာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် နမူနာများ၏ အရှည်လိုက်အပိုင်းများကို ရရှိခဲ့သည်။ ယင်းနောက်၊ နမူနာများ၏ အလျားလိုက် အပိုင်းများကို ဆေးနှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး 800-grit နှင့် 1500-grit ကော်ဖတ်များကို အသီးသီး အသုံးပြု၍ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ပွတ်ထားသောနမူနာဖြတ်ပိုင်း၏ ညီမျှသောဆဲလ်အချင်း (Dmean) ကို ရုပ်ပုံပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည့်ဆော့ဖ်ဝဲ၊ Image Pro Plus 6.0 ကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

ပုံ။ ၁။ထုပ်ပိုးထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်း၏ ဇယားကွက်။

ပုံ ၂။SEM ပုံများသည် (က) ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ SEM ပုံများဖြစ်ပြီး (ခ) အနီရောင်စတုရန်းပုံဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ဒေသ၏ မြင်ကွင်းကို ပြသထားသည်။ ပုံ (ဂ) နှင့် (ဃ) တို့သည် အမှတ် A မှ (ခ) ၏ EDS ရလဒ်များဖြစ်သည်။

ပုံ ၃။synchrotron ဓာတ်ရောင်ခြည်စမ်းသပ်မှု စနစ်ထည့်သွင်းမှု၏ ဇယားကွက်။

၂.၃.၂။ synchrotron ရောင်ခြည်ဖြင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ

synchrotron ဓာတ်ရောင်ခြည်စမ်းသပ်မှု စနစ်ထည့်သွင်းမှု၏ ဇယားကွက်ကို ပုံကြမ်းရေးဆွဲထားသည်။ပုံ ၃. စမ်းသပ်မှုများကို Beijing Synchrotron Radiation Facility (BSRF၊ Beijing Institute of High Energy Physics၊ Chinese Academy of Sciences၊ China) ၏ beamline 4W1A တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ စုပ်ယူမှု-ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံရိပ်နှင့် မတူဘဲ၊ ဤစာတမ်းသည် Synchrotron Radiation Light Source ဖြင့် အဆင့်-ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံရိပ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အားနည်းသော အရာများကို စုပ်ယူမှုကို မြင်ယောင်ရန် ထိရောက်မှုမရှိသော ရိုးရာစုပ်ယူမှုပုံရိပ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ နမူနာများ၏ အမြှုတ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို X-ray အလင်းတန်း၏ ဦးတည်ရာသို့ ထောင့်မှန်ပုံစံ ၁၅ မီလီမီတာ နှင့် ၁၅ မီလီမီတာ စတုရန်းပြတင်းပေါက်တစ်ခုပါရှိသော စိတ်ကြိုက်ပုံစံထုတ်ထားသော မီးဖိုအတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပုံ 3 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း နမူနာအရွယ်အစားသည် 15 mm × 15 mm × 2 mm ဖြစ်သည်။ နမူနာကို ကြွေထည်အလွှာအချို့ပါ၀င်သော အမြှုတ်မှိုတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် X-rays များသည် နမူနာအားဖြင့် ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး အားသွင်းကိရိယာ (CCD) ကင်မရာဖြင့် ဖမ်းယူပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော X-ray ရင်းမြစ်ကို ပြင်းထန်မှု 20 Kev ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး မြှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကြည့်ရှုနိုင်စေရန်အတွက် အများဆုံးကြည့်ရှုနိုင်သည့်အရွယ်အစား 7.4 mm × 7.4 mm ကို အသုံးပြုထားသည်။

လေ့လာတွေ့ရှိထားသောနမူနာများသည် လှိမ့်ဝင်သည့်လမ်းကြောင်းနှင့် tangential ဦးတည်ရာနှစ်ခုလုံးအတွက် ထောင့်မှန်ပုံစံဖြင့် နေရာချထားကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ 0.5 wt% Cf နှင့် 0.5 wt% Cf မပါသော ရှေ့ပြေးနမူနာနှစ်ခုစလုံးသည် EDM ကို အသုံးပြု၍ နမူနာများ၏ ဘေးဘက်ခြမ်းမှ အကန့်များကို ဖယ်ရှားထားသည်။ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ၏ မြှုတ်ခြင်းလက္ခဏာများအပေါ် Cf ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုများပါရှိသော ရှေ့ပြေးနမိတ်များကို 620 ◦C ၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် တူညီသောအပူမီးဖိုတွင် မြှုပ်ထားသည်။

၂.၃.၃။ Compression စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုစမ်းသပ်

ဖိသိပ်ထားသောနမူနာများကို EDM ဖြင့် အမြင့် 23 မီလီမီတာနှင့် အချင်း 20 မီလီမီတာရှိသော ဆလင်ဒါနမူနာများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး အရွယ်အစားသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဦးတည်ချက်တိုင်းတွင် အနည်းဆုံး ချွေးပေါက် 10 ပေါက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ AG-XPLUS အီလက်ထရွန် universal material testing machine ကို အသုံးပြု၍ ISO13314-2011 နှင့် GB/T31930-2015 စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း တစ်ပိုင်းတစ်စ ဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ အုပ်စုတစ်ခုစီအတွက် နမူနာသုံးခုကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး၊ ဤစာတမ်းရှိ compressive stress-strain မျဉ်းကွေးများသည် စမ်းသပ်ထားသည့် နမူနာသုံးခုမှရရှိသော ပျမ်းမျှရလဒ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို အခန်းအပူချိန်တွင် 2 mm/ min (ကနဦး strain rate 10− 3 s− 1 နှင့် ကိုက်ညီသော) အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရွှေ့ပြောင်းထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။

ပုံ ၄။Cf/AFS မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချိန်-ဆင့်ကဲပြောင်းလဲလာသော synchrotron ဓာတ်ရောင်ခြည်ပုံများ- (က) 380 ◦C ၏ t0 အခိုက်အတန့်တွင် အမြှုပ်မထွက်သော ရှေ့ပြေးကိရိယာ၊ (ခ)–(ဂ) ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ အရည်ပျော်ချိန်တွင် ဒြပ်စင်ကြေးနီနှင့် အမျိုးအစား II နျူကလီးယားကို ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ (ဃ)–(ဆ) ကွဲပြားသော နျူကလိယ နှင့် ပူဖောင်းများ၏ ကြီးထွားမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ နှင့် (ဇ)–(ဈ) ပူဖောင်းများ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း။

3. ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

၃.၁။ synchrotron ဓါတ်ရောင်ခြည်အောက်တွင် အမြှုပ်ထွက်သည့် အပြုအမူ

၃.၁.၁။ Cf/AFS ၏ ရေမြှုပ်ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ပုံ ၄Cf/AFS ၏ အမြှုတ်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို သရုပ်ဖော်သည့် synchrotron ဓါတ်ပုံများ အတွဲလိုက်ကို ပြသသည်။ Cf/AFS ၏ မူရင်းပုံများ(ပုံ။ ၄ (က))၊matrix သည် 380 ◦C တွင် အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင်ရှိနေသောအခါ ဖမ်းယူခဲ့ပြီး ဤအချိန်ကို t0 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်။ ရှေ့ပြေးနိမိတ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ Cf သည် မီးခိုးရောင်အလူမီနီယမ်ကြွယ်ဝသောမက်ထရစ်တွင် အနက်ရောင်ပေါ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ပုံ။ 2(ဂ)–(ဃ)ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှိုင်းရအနုမြူထုထည်အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ Cf အများစုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် မဟုတ်ဘဲ ကွဲကွဲပြားပြား ခွဲခြားထားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ပုံ ၄(က). ဆိုလိုသည်မှာ Cf ၏ 0.5 wt% ထပ်တိုးခြင်းဖြင့်၊ 3 နာရီမွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုရှိသော ပြန့်ကျဲမှုအခြေအနေကို ထိထိရောက်ရောက် ရရှိစေနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

t0+194s တွင် (တွင်မြင်ရသည့်အတိုင်းပုံ ၄(ခ)) အချင်း 90 μm မှ 180 μm အထိရှိသော အဖြူရောင်၊ လုံးပတ်နီးပါးရှိသော လုံးပတ်နီးပါးရှိသော ပူဖောင်းများကို မီးခိုးရောင်လူမီနီယံ matrix (မြှားအနီဖြင့် အမှတ်အသားပြု) တွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ပြထားသည့်အတိုင်း ၄၆ စက္ကန့်အတွင်း ပူဖောင်းအရေအတွက် ဆက်လက်တိုးလာသည်။ပုံ။ 4(ဂ). ထို့အပြင်၊ matrix တွင်ဖြစ်ပေါ်နေသောနောက်ထပ်မှတ်သားဖွယ်ပြောင်းလဲမှုမှာ Cu ကိုဖျက်သိမ်းမှုများစတင်ခြင်းဖြင့် Cf ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သေးငယ်သောပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်တတ်သည် (အနီရောင်အစက်အစက်ဖြင့်အမှတ်အသားပြုထားသော)။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ကြေးနီပါဝင်သော အမှုန့်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုအတွင်း အမျိုးအစား II နျူကလိယဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆဖွယ်ရှိသည်။ Cu ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်များ၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြေးနီမှုန့်ပါရှိသော အမှုန့်တစ်ခုချင်းစီ၏ ရှေ့ပြေးအမှုန့်များအတွင်း အမှုန့်ပြု၍ အရည်ပျော်စေပြီး အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် Al-Si-Mg-Cu quaternary eutectic အရည်ပျော်ပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ quaternary eutectic အရည်ပျော်ရေကန်သည် သတ္တုစပ်တွင် အားနည်းသောဒေသအဖြစ် သဘောထားကာ နျူကလိယဖြစ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ရလဒ်အနေနှင့်၊ ပူဖောင်းများသည် အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော အနီးအနားတွင် နူကလိယနှင့် ပေါက်နိုင်ခြေပိုများသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအချိန်တွင် matrix ရှိ အရည်အပိုင်းအစနည်းပါးခြင်းသည် TiH2 ၏ပြိုကွဲခြင်းမှဓာတ်ငွေ့များကို အလူမီနီယံမက်ထရစ်တွင် အလွယ်တကူစုပုံစေသည်။ Type II nucleation သည် စုဆောင်းထားသောဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အရည်အပိုင်းပိုင်းမက်ထရစ်ကို ခွဲထုတ်ကာ အရည်မှတဆင့် အက်ကြောင်းများကို ပြန့်ပွားစေကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပမာဏကို ပြင်းထန်စွာ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။

ပုံ ၄(ဃ)မက်ထရစ်သည် လုံးလုံးအရည်ပျော်သွားသည်နှင့် Cf ၏ ဧရိယာတွင် အစပိုင်းတွင် နူကလိယနှင့် ပေါက်နေသော ပူဖောင်းများကို ပြသပြီး ပူဖောင်းတည်နေရာများသည် ပျောက်ကွယ်နေသော ကြေးနီရောင်အလွှာ (အနီရောင်အစက်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အကွက်) နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အလယ်တန်းအဆင့်များကို ထပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ကွဲလွဲနေသော nucleation sites အရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး သတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုအတွင်း ပူဖောင်းအသစ်များဖြစ်ပေါ်လာခြင်းအတွက် စွမ်းအင်အတားအဆီးကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နျူကလိယနှုန်းသည် ယူနစ်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်း ကွဲပြားသော nucleation area နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပူဖောင်းများသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ တည်ရှိပြီး ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ အရှည်တစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်သည့်နေရာများတွင် အစပိုင်းတွင် နျူကလိယဖြစ်နေသည်ကို သတိပြုနိုင်သည်။ အရည်ပျော်အပိုင်းအစများ ထပ်မံတိုးလာသဖြင့်၊ ပူဖောင်းအသစ်များစွာ ဆက်လက်ထွက်ပေါ်လာသည်။ပုံ။ ၄(င)–၄(ဆ). သို့သော်၊ ပူဖောင်းများ ကွဲထွက်မှုနှုန်းမှာ ဒေသအလိုက် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်နှုန်း နှေးကွေးသဖြင့် ပူဖောင်းများသည် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ t0+426s တွင်၊ ပူဖောင်းအရေအတွက် သိသိသာသာတိုးလာပြီး၊

ရှေ့ပြေး ထုထည်သည် ကြီးမားသော ချဲ့ထွင်မှုကို ပြသသည်။(ပုံ။ ၄(ဇ)). ထို့အပြင်၊ Ostwald ရင့်ကျက်မှုကြောင့် ပိုကြီးသောပူဖောင်းငယ်များကို စုပ်ယူသည့် အနီရောင်မြှားဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ပူဖောင်းအချို့ ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှာ သတ္တုအမြှုပ်များ [40] ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ရှောင်လွှဲ၍မရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤရင့်ကျက်မှုဖြစ်စဉ်သည် ကြီးမားပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပူဖောင်းအနည်းစုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (အနီ၌ မြှားဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။ပုံ။ 4(i))

ပုံ ၅။အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် AFS ၏ အမြှုတ်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်၏ အချိန်-ဆင့်ကဲပြောင်းလဲလာသော ပုံများ- (က) 380 ◦C ၏ t0 အခိုက်အတန့်တွင် အရည်ပျော်သော ရှေ့ပြေးနိမိတ်၊ (ခ) ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ အရည်ပျော်နေချိန်တွင် ဒြပ်စင်ကြေးနီနှင့် အမျိုးအစား II နျူကလီရှင်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ (ဂ) ပူဖောင်းများ၏ nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်များ၊ နှင့် (ဃ)–(စ) ပူဖောင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း။

၃.၁.၂။ AFS ၏ရေမြှုပ်ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ပုံ 5 သည် AFS ၏ အမြှုတ်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို သရုပ်ဖော်သည့် synchrotron ဓါတ်ပုံများ ဆက်တိုက်ပြသသည်။ Cf/AFS နှင့်ဆင်တူသည်၊ 380 ◦C တွင် AFS ၏အစိုင်အခဲအဆင့်တွင်ရှိနေသောအခါ synchrotron ဓာတ်ရောင်ခြည်အစီအစဥ်အတွက် ကနဦးပုံရိပ်ကို ဖမ်းယူခဲ့သည် (ကြည့်ပါပုံ ၅(က)) မက်ထရစ်ကို solidus အပူချိန်ထက် အပူပေးသောအခါတွင် အဖြူရောင်ပူဖောင်းငယ်များကို မြင်နိုင်သည်။ပုံ။ 5(ခ) နှင့် (ဂ)TiH2 ၏ပြိုကွဲခြင်းနှင့် Cu ကြွယ်ဝသောဒေသတွင် အမျိုးအစား II နျူကလိယဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ပေးသော ပူဖောင်းအရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြန့်ဖြူးမှုသိပ်သည်းဆပုံ။ ၅(ဂ)နှင့် ယှဉ်လျှင် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသည်။ပုံ။ 4(ဂ). Cf/AFS သည် နျူကလိယပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အစောပိုင်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းများကို ပိုမိုပံ့ပိုးပေးကာ အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်တွင် အရည်အပိုင်းအစများ အလွန်အကျွံ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း အကြံပြုထားသည်။

AFS nucleation sites အရေအတွက် အနည်းငယ်နည်းပြီး Cf/AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော ပူဖောင်းကြီးထွားမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်ကို လေ့လာတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ပုံ။ ၅(ဃ)–(စ). AFS ပူဖောင်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ပေ၊ မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်အစား ပူဖောင်းနှစ်ခုလုံးနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော မီလီမီတာအရွယ်အစားရှိ ပူဖောင်းများ (အနီရောင်မြှားဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော) ကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားများသည် ကျယ်ပြန့်သော အတက်အကျများကို ပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ အစောပိုင်း nucleation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤမတည်ငြိမ်မှုနှင့် တူညီမှုမရှိမှုသည် AFS နှင့် Cf/AFS အကြား နောက်ဆုံး ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားစေနိုင်သည်။

၃.၂။ Macrostructure ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

AFS နှင့် Cf/AFS အကြား macroscopic pore morphology နှင့် pore diameter ကွာခြားချက်များကို စုံစမ်းရန်အတွက်၊ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်တည်ဆောက်ပုံနှစ်ခုကို ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေအရ 620 ◦C ရှိသော အပူချိန် 620 ◦C တွင် 15 မိနစ်ကြာ မြှုပ်နှံထားသည်။ AFS နှင့် Cf/AFS ၏ မက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဆဲလ်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုများကို ပြသထားသည်။ပုံ။ ၆. အသားညှပ်ပေါင်မုန့်နမူနာနှစ်ခု၏ ဒေါင်လိုက်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် Cf/AFS အမြှုပ်များတွင် ပိုနုသောဆဲလ်များရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆဲလ်များပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးကြောင်း ပြသသည် (ကြည့်ရှုပါ။ပုံ ၆ (ခ)၊) ဆန့်ကျင်ဘက်၌ ပြထားသည့်အတိုင်းပုံ။ 6(က)AFS သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချွေးပေါက်အချို့ရှိခြင်းကြောင့် ချွေးပေါက်တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် AFS နှင့် Cf/AFS အတွက် ညီမျှသော ချွေးပေါက်အချင်းသည် 2.9 ± 0.2 မီလီမီတာ နှင့် 1.9 ± 0.1 မီလီမီတာ အသီးသီးရှိပြီး Cf ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်အချင်းကို ပိုမိုသန့်စင်ကြောင်း အကြံပြုခြင်းဖြစ်သည် (ကြည့်ပါ၊ပုံ။ 6(ဂ) နှင့် (ဃ))

ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ ယန္တရားနှစ်ခုက လွှမ်းမိုးထားသည်- TiH2 ၏ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အမြှုပ်များ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ TiH2 ၏ပြိုကွဲမှုသည် nucleation၊ porosity နှင့် expansion rate အရေအတွက်ကို တိုးလာစေပြီး ပူဖောင်းများ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းသည် ချွေးပေါက်အရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ချွေးပေါက်များ၏ အချင်းကို တိုးလာစေပါသည်။ ပူဖောင်းပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ရပ်များကို လျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အမြှုပ်၏ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Cf/AFS အတွက်၊ Cf သည် အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်မှုနှင့်အတူ အမျှင်များ၏ စိုစွတ်မှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေသည်။ အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော Cf အားဖြည့်အလူမီနီယမ်အမြှုပ် [44] နှင့်ဆင်တူသည်၊ Cf သည် ဆဲလ်နံရံကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးပြီး စုစည်းမှုကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံအမြှုပ်များကိုတည်ငြိမ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Cf သည် ခွဲထွက်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးပြီး ပူဖောင်းများပေါက်ပြဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဆဲလ်နံရံတွင် ပိုက်ကွန်ကဲ့သို့ တည်ဆောက်မှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမြှုပ်များ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချွေးပေါက်ပျံ့နှံ့မှု၏ တူညီမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

၃.၃။ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာ

ပုံ။ 7(က)AFS ဖြင့် မြှုပ်ပြီးနောက် ဆဲလ်နံရံ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသသည်။ AlSi6Cu4Mg4 အလွိုင်းအမြှုပ်များ၊ eutectic Al-Si၊ Mg2Si၊ Al2Cu နှင့် Al5Cu2Mg8Si6 တို့သည် EDS ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှရရှိသော တွေ့ရှိချက်များနှင့် သဘောတူညီချက်အရ သတ္တုစပ်တွင် ရှိနေသည်ပုံ။ 7(ခ). အဆိုပါ ကြွပ်ဆတ်သော အဆင့်များသည် ချွေးပေါက်နံရံအား အားနည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အရင်းအမြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံအမြှုပ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အားဖြည့်အဆင့်များထပ်ဖြည့်ခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်နံရံ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သောဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Cf/AFS အတွက်၊ ၎င်းကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ပုံ။ 7(ဂ) နှင့် (ဃ)Cf သည် ဆဲလ်နံရံအတွင်း သို့မဟုတ် ဆဲလ်နံရံအစွန်းတွင် ဖြန့်ဝေထားသည်၊ Cf သည် အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုနှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်သောစိုစွတ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်သိသာထင်ရှားသည် (ကိုးကားရန်ပုံ။ 7(ဃ)) မိုးရွာသောအဆင့် Al2Cu ၏ အနည်းငယ်သော ပမာဏသည် အမျှင်များနှင့် အလူမီနီယံ အရည်ပျော်မှုကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အမျှင်များနှင့် မက်ထရစ်တို့ကြား ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကို ရရှိစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤပျံ့နှံ့မှုတုံ့ပြန်မှု၏တိုးတက်မှုကို အလိုလိုသိမြင်နိုင်သည်။ပုံ။ ၄(က)–(ဂ). မိုးရွာသောအဆင့်သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို လုံး၀မဝိုင်းထားဘဲ၊ ဤဖြန့်ဖြူးမှုအခြေအနေနှင့် ပမာဏသည် Cf/AFS အတွက် အကျိုးရှိသည်။ Lv et al ၏လေ့လာမှုအပေါ်အခြေခံ၍ Cf အားဖြည့်အလူမီနီယံ matrix ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင်၊ သင့်လျော်သောမိုးရေစက်အဆင့်၏ပမာဏသည် interfacial bond strength ကိုလွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ထိန်းညှိနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

ပုံ။ ၆။ကိုယ်စားလှယ်နမူနာ၏ ဒေါင်လိုက်အပိုင်းများ (က) AFS နှင့် (b) Cf/AFS။ (က) နှင့် (ခ) နှင့် သက်ဆိုင်သော ဧရိယာနှင့် ညီမျှသော အချင်းကို (ဂ) နှင့် (ဃ) တွင် အသီးသီး ဖော်ပြထားပါသည်။ (ဂ) နှင့် (ဃ) ရှိ အစိုင်အခဲ စဉ်ဆက်မပြတ်မျဉ်းသည် မှတ်တမ်း-ပုံမှန် အံဝင်ခွင်ကျကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Regression (R2) သည် အံဝင်ခွင်ကျကောင်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ပုံ။ ၇။SEM ပုံများ (က) နှင့် (ခ) နှင့် သက်ဆိုင်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြသသည်။ပုံ။ ၆(က) AFS နှင့်ပုံ။ ၆(ခ) Cf/AFS အသီးသီး၊ပုံ။ ၇(ခ) နှင့် (ဃ) ၏ ဒေသအလိုက် ချဲ့ထွင်မှုများကို ပြသပါ။ပုံ။ ၇(က) နှင့် (ဂ) အသီးသီး။

၃.၄။ Al-Si-Mg-Cu အမြှုပ်များကို တည်ငြိမ်စေသော Cf ၏ ယန္တရား

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ Cf/AFS နှင့် AFS အတွက် အမြှုတ်ထွက်သည့် ယန္တရား၏ ဇယားကွက်ကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။ပုံ ၈. ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း nucleation အဆင့်၊ ပူဖောင်းကြီးထွားမှုနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းအဆင့်တွင် Cf/AFS နှင့် AFS အကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များပုံ။ ၈(က) နှင့် (ခ).

ပုံ ၈။Cf/AFS နှင့် AFS မြှုတ်နှံခြင်းအပြုအမူဆိုင်ရာ ဇယားကွက်- (က) Cf/AFS; နှင့် (ခ) AFS။

AlSi6Cu4Mg4 အလွိုင်းအမြှုပ်များ၏ နျူကလိယအဆင့်တွင်၊ TiH2 အမှုန်များ၏တည်နေရာတွင် နျူကလိယမဟုတ်ဘဲ ကြေးနီအမှုန်များပတ်ပတ်လည်ရှိ အရည် quaternary eutectic အတွင်းတွင် ပူဖောင်းများသည် နူကလိယဖြစ်တတ်သည်။ ရှေ့ပြေးနိမိတ်၏အားနည်းဆုံးဒေသတွင် ဤအမျိုးအစား (type II nucleation) သည် TiH2 ပြိုကွဲခြင်းမှထုတ်လွှတ်သောဓာတ်ငွေ့များအတွက် ဓာတ်ငွေ့များစုပုံလာပြီး အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုတွင် အက်ကွဲကွဲထွက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေမည့် ဓာတ်ငွေ့များထွက်ပေါက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို ထပ်ပေါင်းခြင်းသည် H2 ထုတ်လွှတ်ရန် လမ်းကြောင်းများကို ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယံ အရည်ပျော်မှုသည် ဤအဆင့်တွင် လုံလောက်သော အရည်အပိုင်းအစမရှိသောကြောင့်၊ ထိုပူဖောင်းငယ်များသည် ဆက်လက်ကြီးထွားရန် H2 လုံလောက်သော အရင်းအမြစ်တစ်ခုရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤပူဖောင်းငယ်များသည် အပူချိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်သွားကာ အတွင်းတွင် ကွဲထွက်သွားသည်။ ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ လုံးလုံး အရည်ပျော်သွားသောအခါ TiH2 ၏ ပြင်းထန်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လွှတ်မှု တုံ့ပြန်မှုမှ ထွက်ရှိလာသော H2 သည် nucleation point ပေါ်အခြေခံ၍ လျင်မြန်စွာ နူကလိယနှင့် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။ Cf သည် နူကလိယနှုန်းကို လွန်စွာတိုးမြင့်စေသည့် ပူဖောင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မတူညီသော nucleation site အများအပြားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင်၊ Cf ပါဝင်မှုသည် မူလပူဖောင်းများ၏ အဆက်အသွယ်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ကွဲလွဲနေသော ကြီးမားသော ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။

ပူဖောင်းများ၏ ကြီးထွားမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်တွင်၊ Cf ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အမြှုပ်၏တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ Cf နှင့် အလူမီနီယံ အရည်ပျော်မှုတို့သည် ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှု ရှိသောကြောင့် အမျှင်များသည် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့-အရည်ကြားခံနှစ်ခုကြားတွင် အလွယ်တကူ ပိတ်မိနိုင်သည် (တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ပုံ။ 7(ဂ)) အရည်ဖလင်သည် ပါးလွှာလာသည်နှင့်အမျှ အမျှင်များသည် ကုန်းပြင်မြင့်နယ်နိမိတ်မှ စုပ်ယူမှုကို တွန်းလှန်ရန် ခွဲထွက်မှုဖိအားကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အရည်ဖလင်များ ပေါက်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် Cf/AFS သည် AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ မြှုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အမြှုပ်၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့်အတူ၊

နှေးကွေးသော ခိုင်မာသည့်အဆင့်တွင်၊ Cf/AFS ရှိ ပူဖောင်းများသည် ကြီးထွားလာခြင်းမရှိတော့ဘဲ ဆဲလ်နံရံအတွင်း၌ အမျှင်များ မြုပ်သွားသည် (အနီရောင်အစက်အကွက်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်)။ Ostwald ရင့်ကျက်မှုတွင်တွေ့မြင်ရသည့်အတိုင်း အမျှင်ကြီးများက သေးငယ်သောပူဖောင်းများကို စုပ်ယူမှုကို တားဆီးပေးပြီး ဆဲလ်နံရံများ ခိုင်မာလာခြင်းကြောင့် ပေါက်ပြဲခြင်းကို ဟန့်တားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် Cf/AFS သည် AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတူညီသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် AFS ထက် ချွေးပေါက်များ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးကြောင်း ပြသသည်။

၃.၅။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

တူညီသော porosity (83.2% နှင့် 81.4%) အသီးသီးရှိ Cf/AFS နှင့် AFS အတွက် compressive stress-strain မျဉ်းကွေးများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ပုံ ၉(က). Compressive stress-strain curve သည် linear elastic ဒေသ၊ ကုန်းပြင်မြင့်ဒေသနှင့် densification region တို့ပါ၀င်သည့် ထူးခြားသော အဆင့်သုံးဆင့်လက္ခဏာကို ပြသသည်။ AFS နှင့် Cf/AFS တို့၏ compressive yield strength သည် 8.44 MPa နှင့် 11.87 MPa အသီးသီးဖြစ်သည်။ Cf/AFS ၏ compressive yield strength သည် AFS ထက် 40.6% တိုးလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Cf/AFS ၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်သည် တူညီသော အမျိုးအစားတွင် AFS ထက် ပိုကောင်းသည်၊၊ပုံ ၉(ခ). AFS နှင့် Cf/AFS တို့၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်မှုမှာ 3.3 MJ/m3 နှင့် 6.1 MJ/m3 အသီးသီးဖြစ်သည်။ Cf/AFS ၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်သည် AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 84.8% တိုးတက်လာသည်။

ပုံ ၉။Cf/AFS နှင့် AFS တို့၏ ဖိသိပ်မှု-ရထား မျဉ်းကွေးများနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်မှု မျဉ်းကွေးများ- (က) ဖိသိပ်ဖိစီးမှု-ရထား မျဉ်းကွေးများ; (ခ) စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်မှု မျဉ်းကွေးများ။

Cf ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် foam core ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းစွာသိသည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်pore structure နှင့် strut mechanical properties တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ Macrostructural analysis မှ Cf သည် ချွေးပေါက် အရွယ်အစားကို သန့်စင်စေပြီး ချွေးပေါက်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ချွေးပေါက် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ Sasikumar et al ၏တွေ့ရှိချက်နှင့်ဆင်တူသည်။ နှင့် Yangetal။ သေးငယ်သော pore diameter နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော pore distribution တို့သည် compressive strength နှင့် energy absorption efficiency ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အမြှုပ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် microstructure ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်အမြှုပ်၏ချွေးပေါက်နံရံများတွင်ထည့်သွင်းထားသော Cf ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်ရှိ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ပျော်ဝင်ခြင်းတို့သည် ဖိုင်ဘာများနှင့် အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်တို့ကြား ပိုမိုခိုင်မာသော interfacial နှောင်ကြိုးကို ရရှိစေကာ ဝန်လွှဲပြောင်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော modulus ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် pore wall တွင် stapled သည် compression load အောက်တွင် pore wall ၏ပုံပျက်ခြင်းကိုကန့်သတ်နိုင်ပြီး load-bearing capacity ကိုတိုးတက်စေသည်။ ဤအချက်များအားလုံးသည် AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို ရရှိစေရန် Cf/AFS အား လိုလားပါသည်။

4. ကောက်ချက်

Cf/AFS နှင့် AFS တို့ကို ဤလုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ Cf/AFS နှင့် AFS တို့၏ ပွက်ပွက်ဆူနေသော အပြုအမူကို synchrotron ရောင်ခြည်ဖြင့် ဒိုင်နမစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့သည်။

bubble nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုအပေါ် Cf ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို စုံစမ်းပါ။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ၏ ချွေးပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ချွေးပေါက်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Cf ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် လေ့လာခဲ့သည်။ အဓိကကောက်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) တည်နေရာလေ့လာချက်များတွင် Synchrotron ဓါတ်ရောင်ခြည်သည် Cf/ AFS နှင့် AFS အမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် ထူးခြားသောအဆင့်သုံးဆင့်ဖြစ်သည်- ပူဖောင်းနျူကလိယ၊ ပူဖောင်းကြီးထွားမှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုတို့ကိုပြသထားသည်။

AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် Cf/AFS ၏ အမြှုပ်ထွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပူဖောင်းတူညီမှုကို ပြသသည်။ AFS သည် ချွေးပေါက်ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြီးမားပြီး ကြမ်းတမ်းသော ချွေးပေါက်များပေါက်ရန် အလားအလာပိုများသည်။ ထို့အပြင်၊ ကွာဟမှုသည် Cf ၏ ကွဲပြားသော nucleation အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပူဖောင်းနံရံပေါက်ပြဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး နူကလိယနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ပေါင်းစပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

(2) 0.5 wt.% Cf သည် ညီမျှသော ချွေးပေါက်အချင်းကို 2.9 ± 0.2 မီလီမီတာမှ 1.9 ± 0.1 မီလီမီတာအထိ သန့်စင်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသော ချွေးပေါက်ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ချွေးပေါက်နံရံတစ်လျှောက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စိုင်အခဲမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေပေးသည့် Cf ၏ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုကိုဖော်ပြစေပြီး အမြှုပ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၃) AFS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Cf/AFS ၏ ဖိသိပ်မှု အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင် စုပ်ယူမှု စွမ်းရည်သည် ခန့်မှန်းခြေ 40.6% နှင့် 84.8% အသီးသီး တိုးလာပါသည်။ ဤလေ့လာမှု၏တွေ့ရှိချက်များသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများနယ်ပယ်တွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အလားအလာရှိသည့် အလူမီနီယံအမြှုပ်ညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများကို သတ္တုစပ်ဆက်စပ်မှုဖြင့် အားကောင်းစေမည့် အကြံဉာဏ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Journal of Materials Research and Technology မှ ဆောင်းပါး