အလူမီနီယမ်အမြှုပ်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း

ကွဲပြားသော ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များကို အပိတ်ဆဲလ် အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။အပိတ်-ဆဲလ်လူမီနီယံအမြှုပ်အပေါက်များ ချိတ်ဆက်ပုံကို အခြေခံ၍ အဖွင့်ဆဲလ် အလူမီနီယံအမြှုပ်များ။ အလူမီနီယံအမြှုပ်၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို အရည်အဆင့်၊ အစိုင်အခဲအဆင့် နှင့် အစစ်ခံခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

(၁) အရည်အဆင့်နည်းလမ်း

အရည်-အဆင့်နည်းလမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သော သုတေသနအလားအလာနှင့် အသုံးချမှုအလားအလာတို့နှင့်အတူ ကျယ်ပြန့်သော သုတေသနအလားအလာနှင့် အသုံးချမှုအလားအလာများဖြင့် သတ္တုအရည်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ သတ္တုအရည်မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်းနှင့် စိမ့်ထွက်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

သတ္တုအရည်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့မှုတ်ထုတ်နည်း- သွန်းသောသတ္တုအလူမီနီယမ်တွင် အရည်ပျော်သွားစေရန် ထူထဲသောအမှုန်များကို ပေါင်းထည့်ကာ အရည်ပျော်မှု၏ viscosity ပိုကောင်းစေရန်၊ အသုံးများသော ထူထဲသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနီယမ် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ပါရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် လေထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုဆီသို့ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ အရောအနှောကို အဆက်မပြတ်မွှေပေးခြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို 80% အအေးခံပြီးနောက် ရရှိနိုင်သည်။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အမြှုပ်အလူမီနီယမ်၏ 97.5%။

Fig.1 ဓာတ်ငွေ့ထိုးဆေးနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ၏ Macromorphology

(၂) သတ္တုအရည်မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်း- သွန်းသောအလူမီနီယမ်အရည်ပျော်စေရန် လေမှုတ်အေးဂျင့်ကို ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအဖြစ် အပူပေးကာ၊ သွန်းသောသတ္တုကို အမြှုပ်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့အပူချဲ့ခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် 91% ~ 93 ရရှိနိုင်သည်။ အမြှုပ်အလူမီနီယမ်၏ porosity % ။ Foaming agent ၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်TiH2၊ ZrH2 နှင့် CaH2 စသည်တို့ဖြစ်သည်။

(၃) သွန်းလောင်းသော မှိုပုံသွင်းနည်း- ပွက်ပွက်ဆူနေသော အမြှုပ်များအတွင်း ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းရန်၊ ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းရန်၊ ပလပ်စတစ်ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာစေရန် အပူပေးကာ အပူပေးကာ သတ္တုတွင်းရှိ ပေါက်နေသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်၊ သွန်းသော အလူမီနီယမ်ကို သွန်းလောင်းခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမြှုပ်အလူမီနီယမ်၏ 80% ~ 97% ၏ porosity ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

(4) Seepage Casting နည်းလမ်း- အပူချိန်မြင့်သော အလူမီနီယမ်အရည်သည် သတ္တုဖြည့်သွင်းပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိရန် ဖိအားတစ်ခုအောက်တွင် အလူမီနီယမ်အရည်စိမ့်စိမ့်ဝင်ခြင်း 70% ကိုရရှိရန်၊ ထို့နောက် စိမ့်ဝင်မှု သို့မဟုတ် ultrasonic တုန်ခါမှု နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အဖြည့်ခံအား ဖယ်ရှားရန်၊ porosity 70% ရရှိရန်၊ သို့မဟုတ် ဤမျှလောက်အမြှုပ်လူမီနီယမ်. အသုံးများသော ဖြည့်စွက်စာများမှာ ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆား၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော ကြွေထည်ဘောလုံးများ၊ အခေါင်းပေါက် ကော်ရွန်ဒမ်ဘောလုံးများ၊ အမြှုပ်ကာဗွန် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို up-pressure percolation casting method နှင့် negative pressure percolation casting method ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်။

2. အစိုင်အခဲအဆင့်နည်းလမ်း

(၁) အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်း- အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းမှာ အလူမီနီယံအမှုန့်ကို မှုတ်အေးဂျင့် (အသုံးများသော TiH2) နှင့် အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ပြီး ပိုးမွှားမွှားကိုယ်ထည်ကို သင့်လျော်သော ဖိအားအောက်တွင် ပြင်ဆင်ကာ၊ ထို့နောက် ဖိထားသော ဖန်သားပြင်ကိုယ်ထည်သည် လှိမ့်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဤတစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို လိုအပ်သော သံမဏိမှိုထဲသို့ ထည့်ကာ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးကာ မှုတ်ထုတ်သည့်အရာသည် ပြိုကွဲသွားစေရန်၊ ပူဖောင်းများဖန်တီးပြီး အလူမီနီယမ်အမြှုပ်ကို ရယူပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်သောကြောင့် ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာသော်လည်း ကုန်ကြမ်းစရိတ်ကြီးမြင့်မှုကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(2) Powder impregnation slurry method- အလူမီနီယမ်အမှုန့် slurry ၏ အချို့သော viscosity ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ၊ porous polymer foam ကို ဤ slurry တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး၊ ထိုအမှုန့်သည် ပိုလီမာအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်နံရံတွင် စုပုံနေပြီး၊ ထို့နောက် အခြောက်ခံခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပေါ်လီမာအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှု၊ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်တွင် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းသည် ယာယီအထောက်ကူပြုသည့် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလူမီနီယံအမှုန့်ကို အတူတကွ ရောနှောကာ လည်းကောင်း၊ ထို့နောက် porosity ၏ 70% မှ 90% အထိ အအေးခံပါ။ အလူမီနီယံအမြှုပ်.

(၃) ဘောလုံးပစ္စည်းထည့်နည်း- ဘောလုံးပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ဘောလုံးကို အလူမီနီယံအရည်ပျော်ထဲသို့ထည့်ကာ မွှေပေးပါ၊ သို့မှသာ ဘောလုံးကို အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုတွင် ညီညီညွှတ်ပြန့်ပြန့်ပွားစေရန်၊ လုံလောက်သော viscosity တွင် ဆက်လက်မွှေပြီး အအေးခံကာ သတ္တု-ဘောလုံးပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိရန် မော်ဒယ်ကို ထိုးသွင်းပါ။ ပေါင်းထည့်ထားသော ဘောလုံးပစ္စည်းသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သောအခါ၊ ရေဆေးသည့်နည်းလမ်းကို အပေါက်ဖောက်-အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များရရှိရန် ဘောလုံးကို ပျော်ဝင်စေရန် ရေဆေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. electrodeposition နည်းလမ်း

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် cathode ပစ္စည်း၊ anode ပစ္စည်းအတွက် စက်မှုသန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပြား၊ alkyl အလူမီနီယံဖြေရှင်းချက်တွင် လျှပ်ကူးမှုဖြစ်စဉ်ဖြင့် ရေမြှုပ်၊ ထို့ကြောင့် ရေမြှုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်ကို အချို့သော အပူချိန် sintering ဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် အပူပြိုကွဲခြင်း၊ ရေမြှုပ်၊အလူမီနီယမ်အမြှုပ်. ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး variable များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော်လည်း အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပို၍တူညီသည်။ electrodeposition နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနီယံအမြှုပ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ 2 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ။ 2 electrodeposition ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနီယမ်အမြှုပ်၏ Macromorphology