ကြေးနီအမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

ကြေးနီအမြှုပ်ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်ပါတယ်။ ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။ အမှန်တော့ သတ္တုအများစုလိုပဲ အမြှုပ်s၊ ကြေးနီအမြှုပ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီကို ၎င်း၏အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မထားသော အပေါက်များစွာကို ကြေးနီအောက်ခံတစ်လျှောက်တွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေထားသည်။

ကြေးနီအမြှုပ်သည် အမြှုပ်သတ္တုများ၏ အားသာချက်များရှိရုံသာမက ကြေးနီ၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း အမွေဆက်ခံသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ နီကယ်အမြှုပ်ကြေးနီအမြှုပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး အသုံးချမှုအလားအလာပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။ သို့သော် ကြေးနီ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို အမွေဆက်ခံထားသောကြောင့် ကြေးနီအမြှုပ်နှင့် ကြေးနီနှစ်မျိုးလုံးသည် ချေးခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အားနည်းချက်ကို မျှဝေကြသည်။ အောက်တွင်၊ အမြှုပ်ကြေးနီအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းလမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ဖော်ပြထားပါသည်-

၁။ ပေါင်ဒါ သတ္တုဗေဒနည်းလမ်း
ဤနည်းလမ်းတွင် အမှုန့်ကြေးနီထဲသို့ အမြှုပ်ထွက်စေသော အရာများကို အဆက်မပြတ်ထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အပြည့်အဝ sintering လုပ်လိုက်သောအခါ၊ အမြှုပ်ထွက်စေသော အရာများသည် အငွေ့ပျံသွားပြီး အပေါက်ငယ်များကျန်ရှိကာ ကြေးနီအမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၂။ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ စုပုံခြင်း နည်းလမ်း
ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အမြှုပ်ထသော ကြေးနီသည် အတော်လေး တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 95% ရှိသော porosity ကို ပြသသောကြောင့် အမြှုပ်ထသော သတ္တုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်စေသည်။

၃။ ඔප දැමීම-දැමී�
ယခင်နည်းလမ်းနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အီလက်ထရိုလိုက် ကြေးနီမှုန့်၊ ဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက် အမှုန့်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောမွှေပါ။ ထို့နောက် အရောအနှောကို အစိမ်းရောင် ကွန်ပက်အဖြစ် ဖိသွင်းသည်။ ဤအစိမ်းရောင် ကွန်ပက်ကို အာဂွန်လေထုတွင် sinter လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို လည်ပတ်နေသော ရေနွေးကန်တွင် ပျော်ဝင်စေသည်။ ပျော်ဝင်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ultrasonic bath cleaning နှင့် acetone washing ပြုလုပ်သည်။ ဆေးကြောပြီးနောက်၊ open structure ကို ဖွဲ့စည်းရန် အခြောက်ခံသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် porosity ratio 50-81% သာရှိပြီး ပျမ်းမျှ pore size မှာ 0.2 မှ 4 mm အထိရှိသည်။

လက်ရှိတွင် အများစုမှာ ကြေးနီအမြှုပ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အထက်ပါနည်းလမ်းသုံးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စုပုံခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံးနည်းစနစ်များဖြစ်သည်။ အမြှုပ်သတ္တုများတွင် အားသာချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျမှုများစွာရှိသော်လည်း ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာများနှင့် နယ်ပယ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော သိပ္ပံနည်းကျစိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။