Silicon Carbide Porous Foam ပျားလပို့ Ceramic Filter
Foam Ceramic Filter ထုတ်ကုန်များသည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမြှုပ်သဏ္ဍာန်ရှိသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြီးမားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာစသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ သူတို့က အသုံးများတယ်။ သတ္တုဗေဒ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်။
| မော်ဒယ် | ရှိခဲ့ပါတယ် | BHS-1 | BHS-2 |
| ပစ္စည်းများ | အလူမီနာ (Al2O3) | ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) | ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) |
| သွန်းသောသတ္တုအမျိုးအစားများကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။ | အလူမီနီယံအလွိုင်း | ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ မီးခိုးရောင်သံသွန်း | Ductile သံ Casting |
| လည်ပတ်အပူချိန် (℃) | ၁၂၀၀ | ၁၅၀၀ | ၁၅၅၀ |
| Perforation Density (ppi) | ၁၀ မှ ၄၀ | ၈ မှ ၂၅ | ၈ မှ ၂၅ |
| ထုထည်တစ်ခုလျှင် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း (kg/cm2) | 1~1.5 | ၃~၅ | ၃~၅ |
| အဖွင့်ဆဲလ်အချိုး (%) | 80 မှ 90 | 80 မှ 90 | 80 မှ 90 |
| အခန်းအပူချိန် (MPa) တွင် တွန်းအား | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (g/cm3) | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 |
အင်္ဂါရပ်များ:
1. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပြီး porosity ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။
2၊ အလွန်သိသာထင်ရှားသောစစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
3. Casts ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကိုတိုးတက်စေပါ။
4. တံခါးပေါက်စနစ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပုံစံပလိတ်၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
5. ကြီးမားသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်းရှိပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် တည်ငြိမ်သည်။
6. မြင့်မားသော အပူချိန်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့၌ ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
7. စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပါ။
8. အလွန်မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုရှိသည်။
လျှောက်လွှာ
1. လောင်းထားသော ခွက် (သို့) တံမြက်ပင်၏ အောက်ခြေတွင် ထည့်ပါ။
2. ၎င်းကို အပြေးသမားအပေါ် အလျားလိုက် ချထားသောကြောင့် သွန်းသောသတ္တုကို ချောမွေ့စွာဖြည့်နိုင်စေရန်၊ စစ်ထုတ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် အပြေးသမားအပေါ် ဒေါင်လိုက်ချထားပါ။ သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။
3. စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားကို မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
4. ဇကာပေါ်ရှိ သွန်းသောသတ္တု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သွန်းခေါင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
5. Filter ကို အပူချိန်ကျော်လွန်၍ အသုံးမပြုသင့်ပါ။
6. ကာစ်တင်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ဇကာများအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
စစ်ထုတ်မှုအရွယ်အစားနှင့် ကွက်အရွယ်အစားကို ရွေးပါ-
1. သွန်းသောသတ္တု၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2. သွန်းလောင်းချိန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် လောင်းထည့်သည့်သံခေါင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ဧရိယာကို တွက်ချက်ပါ။
3. လေ၀င်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အဖွင့်တံခါးစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
4. စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် လောင်းချိန် လိုအပ်ချက်များအရ စစ်ထုတ်သည့်ဧရိယာကို တွက်ချက်ပြီး ရွေးချယ်ပါ။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမြှုပ်ကြွေလွှာ၏စစ်ထုတ်နိုင်မှုစွမ်းရည် (Kg/cm2)၊ မီးခိုးရောင်သံ- 4.0 ပိုက်သံ- 2.0 အလွိုင်းသွန်းသံ- 1.0-2.0
5. အထွေထွေမီးခိုးရောင်သံသည် 20ppi ကိုအသုံးပြုသည်၊ ductile iron သည် 10ppi ကိုအသုံးပြုသည်။ 15 သို့မဟုတ် 25ppi ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ကွက်ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်လောင်းခြင်းတွင် အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။








